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超硬刀具被认为是目前提高生产率最有希望的刀具之一

分类:行业新闻 发布时间:2016-12-08 16:37:21 点击量:

  随着精密机械和难加工材料逐渐增多,使超硬刀具的应用逐渐广泛。超硬刀具具备较高的切削特性,较长的使用寿命和良好的工件质量等特点。最先开始只要用于激光加工工序,不过随着近年来科研人员的不断研究,改进了人造超硬刀具的生产工艺,控制了原料纯度和晶粒尺寸,采用了符合材料和热压工艺等,使超硬刀具逐渐的应用到半精加工和粗加工工序中,被国际公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。
 
  超硬刀具分为金刚石刀具和立方氮化硼刀具,由于天然金刚石价格较贵,所以加工中使用的金刚石刀具大多属于人造聚晶金刚石(PCD),聚晶立方氮化硼(PCBN),以及它们的复合材料。
 
  最早是在50年代,美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。我国超硬刀具的研究与应用开始于70年代,并于1970年在贵阳建造了我国第一座超硬材料及制品的专业生产厂——第六砂轮厂。到1997年我国人造金刚石年产量就已达到5亿克拉左右,CBN年产量达800万克拉,跃居世界上超硬材料生产大国之首。
 
  金刚石具有极高的硬度和耐磨性,是刀具材料中最硬的材料,并且与非铁金属无亲和力,切屑已流出,热导率高,切削时不易产生积屑瘤,加工表面质量好。可有效加工非铁材料金属和非金属材料,如铜,铝等有色金属及其合金,陶瓷,塑料,橡胶等。
 
  那肯定有人问金刚石和立方氮化硼性能几乎相当,会不会造成冲突?回答是不会的,因为金刚石虽然硬度高,耐磨性好,但韧性差,热稳定性差,温度达到700℃-800℃时容易碳化,不适合加工钢铁材料(黑色金属材料)。而立方氮化硼恰恰相反,它硬度仅此与金刚石,但热稳定性好,可在高温状态下正常加工(1250℃-1350℃),对铁族元素化学惰性大,抗粘结能力强。比较适合加工各种高硬度钢铁材料,如淬火钢齿轮,轴承,铸铁轧辊,泵等难加工材料。
 
  利用超硬刀具加工钢铁材料,有色金属材料等零部件,其切削速度高出硬质合金刀具一个数量级,而且刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。同时采用超硬刀具可以车代磨,或以铣代磨,可粗、精加工通用一把刀,一次工序就可加工完成,缩短工艺流程,提高生产效率。
 
  如华菱超硬作为专业研发超硬立方氮化硼刀具的厂家,有自己的科研人员和技术团队,通过不断的研究和实践,为黑色金属领域提供高效高质量刀具产品。目前广泛应用于市场的整体聚晶刀具材质有BN-K1牌号(高硬度铸铁领域),BN-S20牌号(高硬度铸钢和高硬度热处理钢领域),BN-S30牌号(灰铸铁领域)。此三种牌号其原料纯度和晶粒尺寸不同,加工领域也不同。但在各自领域都有极高的知名度。不仅可以高效加工工件,而且刀具寿命较高,是高硬度难加工材料和要求高速切削的理想刀具,是机械制造业的得力助手。
 
  超硬刀具作为一种先进刀具,在市场上有着很好的应用前景。金刚石刀具和立方氮化硼刀具在一定程度上相互互补,有效的解决难加工材料。并且随着现代技术的不断发展和新型难加工材料的增多,必将促进超硬刀具进一步发展。

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